Menue
Home
Plattenschweißen

SM x58

Der Allrounder - für Plattendicken von 3 bis 50 mm

Merkmale:

  • Massives Maschinenbett als Stahlkonstruktion mit integrierten, den Belastungen angepassten Präzisionsarbeitstischen in Verbundbauweise
  • VARIO-Spannsystem der 2. Generation zur Einstellung des Abstandes der Spannteller in Bezug zur Tischkante.
  • Patentierte mechanische Synchronisierung der Arbeitstische; ein Novum zum Erreichen einer homogenen Kraftaufbringung im Schweißnahtbereich
  • Regelung der Prozesskräfte über Proportionalventil
  • Kraftmesssystem (inkl. Kompensation der Schlepp- und Reibungskräfte inkl. Wegmesssystem) optional
  • Siemens Steuerung S7-1500 mit 12" Farbtouchscreen
  • Materialkennwertdatensatz (Parameter) mit automatisierter Auswahl spezifischer Schweißdrücke, Temperatur und Zeiten
  • 90° Schweißeinrichtung (Eckschweißen) inkl. servoelektrisch höhenverstellbarem Heizelement, Strömungsventilen zum Detektieren des Vakuumaufbaus und Vakuumprismen
  • Rundziehvorrichtung adaptierbar optional
  • Verarbeitung von Plattendicken bis 50 mm [PE/PP]
  • Sonderschweißlängen bis 6 m möglich

Anwendungsbereiche:

Behälterbau, Apparatebau, Lüftungsbau, Serienschweißen, Wasseraufbereitung, Umwelttechnik, Schwimmbadbau, Luftwäscher, Transport und Logistik

Patentierte Parallellauf-Mechanik

12˝ Simatic-Touchscreen

Behälterbau

Technische Daten

SM 358 SM 458 SM 558
Maschinenlänge mm): 4.950 5.950 7.000
Maschinenbreite (mm): 1.600 1.600 1.600
Maschinenhöhe (mm): 1.350 1.350 1.350
Gesamtgewicht ca. (kg): 5.300 5.900 8.400
max. Arbeitsbreite (mm): 3.050 4.050 5.100
       
Schweißbare Plattendicke (mm):      
PE (0,15 N/mm²) 3 bis 50 3 bis 50 3 bis 50
PP (0,10 N/mm²) 3 bis 50 3 bis 50 3 bis 50
PVDF (0,10 N/mm²)  3 bis 50 3 bis 50 3 bis 50
PVC-C bei 8 bar (0,5 N/mm²)  3 bis 15 3 bis 15 3 bis 15
PVC-C bei 10 bar (0,5 N/mm²)  3 bis 18,75 3 bis 18,75 3 bis 18,75
PVC-U bei 8 bar (0,6 N/mm²)  3 bis 12,5 3 bis 12,5 3 bis 12,5
PVC-U bei 10 bar (0,6 N/mm²)  3 bis 15,6 3 bis 15,6 3 bis 15,6
       
min. Kanalquerschnitt (mm): 300 x 350 * 300 x 360 * 330 x 415 *
min. Zylinderdurchmesser (mm)  500 500 600
Energieversorgung 230/400V
3/N/PE 50/60 HzHz
230/400V
3/N/PE 50/60 HzHz
230/400V
3/N/PE 50/60 HzHz
Elektrische Leistung (kW): 6,5 8,5 10,5
Druckluftanschluss (bar): 8 - 10 8 - 10 8 - 10
Spannkraft bei 8,0 bar (kN): 48 64 80
Spannkraft bei 10,0 bar (kN): 60 80 100
       
Tischkraft min. (N): 800 900 1.500
Tischkraft max. bei 8,0 bar (kN):  23 30,5 38,5
Tischkraft max. bei 10,0 bar (kN):  28,8 38,1 48
Heizelement (B x H in mm)
teflonbeschichtet, Tmax = 260 °C:
20 x  80 20 x 80 20 x 80

* bei der Option höhenverstellbare Spannbalken nur gültig in unterer Position der Spannbalken

Optionen

  • Dokumentation der Schweißdaten gemäß DVS inklusive Laserdrucker
  • TPQ-System: Kraftmesssystem inklusive Wegmesssystem
    Mit unserem TPQ-System können zusätzliche Belastungen der Maschine z.B. durch die Materialgewichte der zu verarbeitenden Platten kompensiert und so sichergestellt werden, dass die berechneten Werte auch tatsächlich für die Verarbeitung der Platten zur Verfügung stehen. Der Drucker zum Ausdruck der Schweißprotokolle gehört ab dieser Ausbaustufe zum Standardlieferumfang.
  • Tischauflagen in Edelstahl mit reibungsoptimierter Oberfläche
    Zum sicheren Spannen des Materials. Ersetzt die standardmäßige Tischauflage aus Aluminium. Erleichtert die Herstellung von zylindrischen Abwicklungen.
  • Betriebsdatenerfassungs-Schnittstelle
    Schweißdaten und vom Bediener eingegebene Texte werden nach jedem Schweißvorgang auf einen externen Computer (nicht im Lieferumfang enthalten) übertragen.
  • USB-Schnittstelle zur Dokumentation der Schweißdaten auf einem USB-Stick
  • Speichermöglichkeit für produktspezifische Parametersätze
    Ermöglicht die Einricht- und Rüstzeiten der Schweißmaschine beim Wechsel zwischen einzelnen Produkten entscheidend zu minimieren und mögliche Fehlerquellen auszuschließen.
  • Aufnahme kundenspezifischer Parametersätze* in die Datenbank der Maschine
    Kunden- oder Sondermaterialien können nach Eingabe von Material, Plattendicke und Plattenlänge aufgrund der kundenseitig beigestellten Parameter bearbeitet werden.
  • Beleuchtung der Schweißzone
    Leicht demontierbare Lichtleiste mit LED-Technik zur Ausleuchtung der Schweißzone zwischen den Spannbalken.
  • Stufenlose Höhenjustierung des Heizelementes
    Geschwindigkeits- und bewegungsoptimierter servo-elektrischer Heizelementantrieb; für einen späteren Anbau einer 90°-Schweißvorrichtung notwendig.
  • Ein- oder beidseitige Plattenanhebung
    Erleichtert die Entnahme der verschweißten Platten durch einseitiges bzw. beidseitiges Anheben.
  • Fernbedienung (mit Kabel oder Funkfernbedienung)
    Mit u.a. folgenden Funktionen: Spannen links/rechts, Einrichtbetrieb ein/aus, Schweißen start/stop und Verlängern/Abbrechen der Zeiten.
  • Spannbereichsteilung in zwei Spannbereiche
    Zur zeitgleichen Herstellung von zwei Schweißungen nebeneinander, inklusive 4 Fußschaltern.
  • Stufenlos regelbare Spannkraft
  • Auslegerarme mit Kugelrollen
  • Signalhorn
    Akustisches Signal am Ende des Schweißprozesses.
  • 90°-Schweißvorrichtung
    inklusive Heizelementhöhenverstellung, Strömungsventil zum Detektieren des Vakuumaufbaus und Vakuumprismen zum Halten der vertikalen Platte/Tafel.
  • Höhenverstellbare Spannbalken 2-stufig
    Zur Hohlkammerplatten-Verarbeitung (z.B. der Firmen Paneltim, Röchling, Simona, etc.) unter Beachtung der max. Tischkräfte.
  • Hochtemperatur-Kontaktheizelement
  • Fernwartungsmodul auf LAN-Basis oder GSM-Basis

Zubehör:

Zubehör >

Noch Fragen zum Produkt