SM x48

Der Allrounder - für Plattendicken von 3 bis 40 mm in Längen bis 6 m erhältlich

Merkmale:

Massives Maschinenbett als Stahlkonstruktion mit integrierten, den Belastungen angepassten Präzisionsarbeitstischen in Verbundbauweise
VARIO-Spannsystem der 2. Generation zur Einstellung des Abstandes der Spannteller in Bezug zur Tischkante.
Patentierte mechanische Synchronisierung der Arbeitstische; ein Novum zum Erreichen einer homogenen Kraftaufbringung im Schweißnahtbereich
Regelung der Prozesskräfte über Proportionalventil
Kraftmesssystem (inkl. Kompensation der Schlepp- und Reibungskräfte inkl. Wegmesssystem) optional
Siemens Steuerung S7-1500 mit 12" Farbtouchscreen
Materialkennwertdatensatz (Parameter) mit automatisierter Auswahl spezifischer Schweißdrücke, Temperatur und Zeiten
90° Schweißeinrichtung (Eckschweißen) inkl. servoelektrisch höhenverstellbarem Heizelement, Strömungsventilen zum Detektieren des Vakuumaufbaus und Vakuumprismen
Rundziehvorrichtung adaptierbar optional
Verarbeitung von Plattendicken bis 40 mm [PE/PP]
Sonderschweißlängen bis 6 m möglich

Anwendungsbereiche:

Behälterbau, Apparatebau, Lüftungsbau, Serienschweißen, Wasseraufbereitung, Umwelttechnik, Schwimmbadbau, Luftwäscher, Transport und Logistik

Patentierte Parallellauf-Mechanik

12˝ Simatic-Touchscreen

Behälterbau

Technische Daten	SM 348	SM 448	SM 548	SM 648
Maschinenlänge mm):	4.950	5.950	7.000	8.000
Maschinenbreite (mm):	1.600	1.600	1.600	1.600
Maschinenhöhe (mm):	1.300	1.300	1.300	1.300
Gesamtgewicht ca. (kg):	4.800	5.400	7.500	8.200
max. Arbeitsbreite (mm):	3.050	4.050	5.100	6.100

Schweißbare Plattendicke (mm):
PE (0,15 N/mm²)	3 bis 40	3 bis 40	3 bis 40	3 bis 40
PP (0,10 N/mm²)	3 bis 40	3 bis 40	3 bis 40	3 bis 40
PVDF (0,10 N/mm²)	3 bis 40	3 bis 40	3 bis 40	3 bis 40
PVC-C bei 8 bar (0,5 N/mm²)	3 bis 12	3 bis 12	3 bis 12	3 bis 12
PVC-C bei 10 bar (0,5 N/mm²)	3 bis 15	3 bis 15	3 bis 15	3 bis 15
PVC-U bei 8 bar (0,6 N/mm²)	3 bis 10	3 bis 10	3 bis 10	3 bis 10
PVC-U bei 10 bar (0,6 N/mm²)	3 bis 12,5	3 bis 12,5	3 bis 12,5	3 bis 12,5

min. Kanalquerschnitt (mm):	300 x 280 *	300 x 290 *	300 x 300 *	330 x 415 *
min. Zylinderdurchmesser (mm)	400	400	500	600
Energieversorgung	230/400V 3/N/PE 50/60 HzHz	230/400V 3/N/PE 50/60 HzHz	230/400V 3/N/PE 50/60 HzHz	230/400V 3/N/PE 50/60 Hz
Elektrische Leistung (kW):	6,5	8,5	10,5	12,5
Druckluftanschluss (bar):	8 - 10	8 - 10	8 - 10	8 - 10
Spannkraft bei 8,0 bar (kN):	39,9	54,9	64,8	79,8
Spannkraft bei 10,0 bar (kN):	49,8	68,5	81	99,7

Tischkraft min. (N):	800	900	1.500	1.500
Tischkraft max. bei 8,0 bar (kN):	20	27	30,6	36,6
Tischkraft max. bei 10,0 bar (kN):	25	33,7	38	45,7
Heizelement (B x H in mm) teflonbeschichtet, Tmax = 260 °C:	20 x 80	20 x 80	20 x 80	20 x 80

* bei der Option höhenverstellbare Spannbalken nur gültig in unterer Position der Spannbalken

Optionen

Dokumentation der Schweißdaten gemäß DVS inklusive Laserdrucker
TPQ-System: Kraftmesssystem inklusive Wegmesssystem
Mit unserem TPQ-System können zusätzliche Belastungen der Maschine z.B. durch die Materialgewichte der zu verarbeitenden Platten kompensiert und so sichergestellt werden, dass die berechneten Werte auch tatsächlich für die Verarbeitung der Platten zur Verfügung stehen. Der Drucker zum Ausdruck der Schweißprotokolle gehört ab dieser Ausbaustufe zum Standardlieferumfang.
Tischauflagen in Edelstahl mit reibungsoptimierter Oberfläche
Zum sicheren Spannen des Materials. Ersetzt die standardmäßige Tischauflage aus Aluminium. Erleichtert die Herstellung von zylindrischen Abwicklungen.
Betriebsdatenerfassungs-Schnittstelle
Schweißdaten und vom Bediener eingegebene Texte werden nach jedem Schweißvorgang auf einen externen Computer (nicht im Lieferumfang enthalten) übertragen.
USB-Schnittstelle zur Dokumentation der Schweißdaten auf einem USB-Stick
Speichermöglichkeit für produktspezifische Parametersätze
Ermöglicht die Einricht- und Rüstzeiten der Schweißmaschine beim Wechsel zwischen einzelnen Produkten entscheidend zu minimieren und mögliche Fehlerquellen auszuschließen.
Aufnahme kundenspezifischer Parametersätze* in die Datenbank der Maschine
Kunden- oder Sondermaterialien können nach Eingabe von Material, Plattendicke und Plattenlänge aufgrund der kundenseitig beigestellten Parameter bearbeitet werden.
Beleuchtung der Schweißzone
Leicht demontierbare Lichtleiste mit LED-Technik zur Ausleuchtung der Schweißzone zwischen den Spannbalken.

Stufenlose Höhenjustierung des Heizelementes
Geschwindigkeits- und bewegungsoptimierter servo-elektrischer Heizelementantrieb; für einen späteren Anbau einer 90°-Schweißvorrichtung notwendig.
Ein- oder beidseitige Plattenanhebung
Erleichtert die Entnahme der verschweißten Platten durch einseitiges bzw. beidseitiges Anheben.
Fernbedienung (mit Kabel oder Funkfernbedienung)
Mit u.a. folgenden Funktionen: Spannen links/rechts, Einrichtbetrieb ein/aus, Schweißen start/stop und Verlängern/Abbrechen der Zeiten.
Spannbereichsteilung in zwei Spannbereiche
Zur zeitgleichen Herstellung von zwei Schweißungen nebeneinander, inklusive 4 Fußschaltern.
Stufenlos regelbare Spannkraft
Auslegerarme mit Kugelrollen
Signalhorn
Akustisches Signal am Ende des Schweißprozesses.
90°-Schweißvorrichtung
inklusive Heizelementhöhenverstellung, Strömungsventil zum Detektieren des Vakuumaufbaus und Vakuumprismen zum Halten der vertikalen Platte/Tafel.
Höhenverstellbare Spannbalken 2-stufig
Zur Hohlkammerplatten-Verarbeitung (z.B. der Firmen Paneltim, Röchling, Simona, etc.) unter Beachtung der max. Tischkräfte.
Hochtemperatur-Kontaktheizelement
Fernwartungsmodul auf LAN-Basis oder GSM-Basis

Zubehör:

Zubehör >

Downloads:

Prospekt Stumpfschweißmaschinen SM

Video SM x

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